棕刚玉冶炼过程介绍

棕刚玉是当下应用十分广泛的耐磨材料，那么棕刚玉的生产冶炼过程你是否了解呢？今天小编就带大家了解一下棕刚玉冶炼过程。

棕刚玉冶炼工艺过程分为起弧、熔炼、控制、精炼四个阶段。

起弧是棕刚玉冶炼的前提，为使三相电极之间电流相同，要摆放起弧焦。起弧焦摆放时，先加少量矾土，平整炉底，电极稍离炉底。用铁屑与碳粒混合以一定形状铺设在炉池中心，三根电极下部多铺设起弧焦，使三项电极互相成通路。起弧焦摆放方法有三种：星形摆放法、实心三角形摆放法和空心三角形摆放法。经过实践对比选择星形摆放法，其优点是起弧焦用量少，炉内增碳少，起弧快，热量集中在炉池中心。

摆放好起弧焦后进行送电起弧，落下三项电极至起弧焦上时，看到弧光和听到电弧声时，说明已经起弧。待电流升至正常负荷的20%～50%时，在电极外侧和弧光区加少量炉料压住弧光。待电流上升到80%负荷时，正常加料、进入熔炼阶段。

熔炼占全部冶炼时间的80%以上，能有效把握棕刚玉冶炼的熔炼阶段是十分重要。在熔炼阶段，要使炉料熔化成液态，杂质还原，生成铁合金并与刚玉溶液分离。在熔炼过程中，要不断的用粘棍对熔液质量检查做出必要的炉前调整，还要防止各种“反常现象”的发生。根据熔炼程度料层会缓慢下落，保证炉内熔液充足在熔炼过程中要进行投料，投料以加满电炉使熔炼期终了为主要目标。新工艺改进主要是更进一步掌控熔炼阶段这一重要环节，熔炼阶段是关系着冶炼生产安全、能源消耗、冶炼单位时间利用、烟尘排放和工人劳动强度的重要环节。

所谓“控制”就是在一定时期内，停止加料，让炉内的料尽量熔融和还原，并使熔化面积向外扩大，炉况“控制”的好，溶液缓慢上升，整个料面均匀下沉，料下得多，熔化的快。在控制期内尽量把热量用到扩大熔化面积上。待结束后在投入炉边预热料继续熔炼。控制期内炉料并未完全熔融，避免溶液温度降低会让炉料缓慢进入熔液，弧光暴露在外，炉内热损失大，电能损耗过大。

精炼的目的是把杂质充分还原，铁合金较好的沉淀聚集，炉内气体畅通排出，同时进一步提高熔液温度和扩大熔化面积。电炉转入精炼时要停止加料，采用低电压，使投入的炉料尽量熔化。精炼充分的特征是：炉内料层很薄，电极周围的炉料和熔液紧紧相贴，液面十分稳定;三相电极电流表指针稳定。电极根逸出气体不多，电弧声一致不间断。精炼期如果控制不好会过分的增加电能的消耗。精炼的好坏直接影响刚玉的质量和产量。

棕刚玉的炼制方法理论上来说是有固定炉溶块、倾倒炉冶炼、流方式冶炼这三种方法，但是因为流放冶炼需要的平台大，规模大。所以小编为您总结棕刚玉不同方法冶炼后的不同效果如下：

1.用倾倒炉冶炼的棕刚玉特点是，结晶体积多，晶块体积小，玻璃质高，所以相对的韧性较差，脆度有程度上的提升。这种方法冶炼的棕刚玉适合用于磨具，和耐火材料。

2.第二种方法和第一种有些地方是相反的所以用途也是不一样的，熔块炉冶炼的棕刚玉结晶体积少，晶块体积大，玻璃质少。脆度差但是韧性好，且耐磨度有不小的提升，这种方法适合用于磨具的制做。需要制作前一定要了解制作方法的不同性能。

棕刚玉的特点是杂质少纯度高，晶体质量好，且不易破碎，结实磨擦的程度有所提高，在使用时具有三个特点：不起爆、不粉化、不开裂。棕刚玉主要用作于耐火材料，用于砂轮，喷砂，等磨具。适合用于各种常见的钢材，通用的钢材、可冶炼铁等。也可以用来制作高质量的耐火材料。但是棕刚玉不同方法冶炼后的不同效果也是有很大的区别的。

棕刚玉在进行处理时粉尘是很少的，所以工人在制作时不需要担心棕刚玉的粉尘漂浮物，棕刚玉本身就对人们的身体造不成威胁，没有伤害的同时还可以减少对环境的污染，而且棕刚玉是十分耐用的，其表面的处理十次后还可重复进行。

棕刚玉的特点虽是不少，但是使用前一定要了解，棕刚玉不同方法冶炼后的不同效果再确定冶炼方法，以便更好的提升价值，保证质量。

关于棕刚玉冶炼工艺过程及冶炼方法不同造成的产品效果就介绍到这里，如果您也有产品需要，还请确定产品用途选择合适的冶炼方法，以便达到优质的效果。

上一篇：棕刚玉价格差的原因
下一篇：棕刚玉冶炼成本降低的方法