高温煅烧棕刚玉有哪些优势

        随着我国工业制造业的迅速发展以及结构性的改变，磨具行业对于棕刚玉产品的质量要求逐步提高了，因此，棕刚玉磨料生产厂家不断进行新的创新，以此来提高棕刚玉的质量，由此，高温煅烧棕刚玉出现了。

         高温煅烧棕刚玉是由高温，中温煅烧磨料在原棕刚玉生产过程中进行高温煅烧，然后再进行焖火处理而形成。

　　其主要特点为：膨胀系数非常小、亲水性极好、韧性极大、强度大、制成的烧结磨具具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑的特点，因此提高了磨具加工时的精确度和磨削效果，尤其适应生产高档固结磨具。

        高温磨料制作是近年来新兴的行业，发展势头良好，具有广阔的市场前景。与普通磨料相比，高温磨料的性能优势主要体现在以下5个方面：

　　1、提高磨料磁感应：弱磁转化为强磁，能顺利把磁性物除掉。

　　2、提高磨料恢复性：高温能有效修复磨料在重负荷破碎中产生的裂纹，利于晶体裂缝弥合。

　  3、消除了棕刚玉的反常膨胀:由于电熔刚玉在冶炼过程中，含有低价位的氧化钦( Ti203 ,Ti0)和碳化钦、氮化钦( TiC ,TiN)，它们在900℃一1000℃的氧化气氛中锻烧时，会进一步氧化，体积相应增大，使棕刚玉的体积变化超出了它本身的正常膨胀，即为反常膨胀。棕刚玉的反常膨胀，会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，从而造成大量废品，而采用缎烧处理是消除棕刚玉反常膨胀的最有效手段。

　　4、提高了棕刚玉的韧性和磨削性能:研究发现，这是由于棕刚玉在缎烧过程中，首先固熔于刚玉晶体内的TI3+被氧化而引起了晶格收缩，从而提高了它的抗压强度，其次，缎烧还会弥补在制粒过程中所造成的内应力。因此，用缎烧后的棕刚玉生产的各种磨具，不仅耐用而且锋利，提高了磨具的磨削性能。

　　5、提高了棕刚玉的亲水性:棕刚玉经800-900℃灼烧120分钟后，的亲水性能提高了3. 5倍，研究发现，这是由于表面的挥发物等杂质被清除，低熔点物质被烧掉，表面毛细管现象增加的缘故，亲水性好的棕刚玉用于涂附磨具，其耐用度能提高30一50%。

　　6、提高了磨具的强度:煅烧处理后的棕刚玉除去了刚玉表面的挥发物等杂质，提高了纯度和清洁度，因而在磨具制造时，提高了磨粒和结合剂的结合力，降低了结合剂的用量，提高了磨具的强度。

　　7、改善了磨具外观并提高了切削能力:经过高温煅烧后的棕刚玉，由于还有铁质的刚玉磨粒发生膨胀破裂，因此磁性物质特别容易被磁选掉，从而降低磁性物质的含量，因此高温煅烧棕刚玉制造的磨料不易生锈，由此提高了它的切削能力。

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