销售热线：13592099888棕刚玉是通过高温熔化并且将熔化的三种原料产生的杂质进行还原冷却最后结晶形成了棕褐色熔块，它主要是由氧化铝组成，其含量一般为94.5%—97%.棕刚玉冶炼是采用还原冶炼的方法将铝矾土的杂质还原，之所以采用铝，是由于它对氧的亲和力胜于铁、硅、钛等，被还原的杂质生成硅铁合金并与刚玉熔液分离，从而获得结晶且质量符合要求、氧化铝含量大于95%的棕刚玉。
一、棕刚玉主要功能
（1）由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，治炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。
（2）由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。
（3）刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度由F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。
二、棕刚玉冶炼工艺方法及特点
(1)工艺特点：
炉液温度>2050。
炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。
炉内电能分配：电弧热，电阻热。
冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。
(2)工艺方法：
焖炉法(埋弧法)
特点：
料层厚，容量为1800~2500KVA的炉子，初期厚度一般为600~1000mm左右;1000KVA以下的炉子，初期厚度一般为400~600mm左右。
粒度较大。弧光被料层完全覆盖。
优点：
热利用率高。
电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。
减小了辐射热对工人的危害。
缺点：
固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)。
小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。
易引起喷炉。固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。
敞炉法(明弧法)
特点：
料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm.
优点：
炉料利用率高。
熔池温度高，熔化面积大。
熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。
缺点：
热利用率低。
冶炼时间长，生产效率低。
炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。
炉前环境较差。
三、棕刚玉正确的存放方法
棕刚玉磨料在煅烧过程中，会产生众多小间隙，一旦遇到了下雨天水分将充分渗入，这时棕刚玉磨料将出现受潮、水解、锈黄等问题，这些会严重影响到棕刚玉磨料品质从而影响到棕刚玉价格。因此在雨季的时候一定不要把棕刚玉磨料存放在露天。我们可以在通风干燥，防止受潮的室内来放置棕刚玉磨料。在室内存放棕刚玉的时候最好不要让棕刚玉与其他杂物相互混合接触，因为这些杂质会非常容易进入到棕刚玉磨料毛细空隙里面，从而让棕刚玉不那么纯粹了。棕刚玉厂家提醒，棕刚玉磨料需要定期给它除掉上面的灰尘，这样才能有效保持棕刚玉的纯度。
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